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Un layout impiantistico è un disegno bidimensionale e/o una rappresentazione grafica  tridimensionale che mostra la disposizione e la distribuzione degli impianti
(come ad esempio macchinari, tubazioni, condotte, elettricità, ecc.) all’interno di un ambiente, come una struttura o un edificio.  
Il layout è quindi la formalizzazione dello studio della disposizione dei reparti e dei servizi in un’area prestabilita.
La realizzazione di tale layout è il risultato di uno studio che mette a confronto diverse configurazioni.
Durante la realizzazione di un nuovo impianto industriale, di norma, il layout finale dell’impianto viene analizzato con il committente e progettato insieme al processo produttivo, alle nuove linee e alle nuove macchine.
Questo tipo di layout è importante per garantire che gli impianti siano installati in modo efficiente ed efficace al fine di migliorare e ottimizzare il sistema produttivo
richiesto dal cliente, il tutto tenendo in considerazione le normative vigenti.
Sfruttando il sistema tridimensionale possiamo raggiungere elevati livelli di precisione e valutazione degli spazi e degli ingombri atti a migliorare l’efficienza delle
macchine e le future manutenzioni che saranno eseguite dagli operatori impiantistici.
Al fine di preservare la riservatezza dei nostri clienti e dei loro progetti non ci è possibile inserire disegni di layout da noi realizzati, ma solo qualche stralcio tridimensionale.

Un modello 3D è una rappresentazione digitale tridimensionale di un oggetto, creato utilizzando software specializzati. Questo tipo di modello fornisce una visione
più accurata e dettagliata rispetto ai modelli bidimensionali, poiché cattura la profondità e la forma degli oggetti come apparirebbero nella realtà.
I modelli 3D sono utilizzati in una vasta gamma di settori e applicazioni.
Modellando in tridimensionale strutture come quelle che vedete sotto, cerchiamo di ridurre al minimo possibili problematiche di ingombri, sovrapposizioni o bullonatura,
che potrebbero crearsi nelle varie fasi di costruzione e montaggio.

Un file STEP, acronimo di Standard for the Exchange of Product model data, è un formato di file utilizzato nell’ambito della progettazione e ingegneria assistita dal computer (CAD/CAM) per lo scambio di dati tridimensionali tra diversi software e sistemi. È uno standard internazionale, definito dalla ISO (Organizzazione internazionale per la normazione) come ISO 10303, che fornisce una struttura comune per la rappresentazione e lo scambio di informazioni relative a prodotti e processi industriali.

Il formato STEP è stato introdotto per superare i limiti dei formati di file proprietari, che spesso comportavano problemi di compatibilità tra i vari software CAD/CAM utilizzati dai progettisti e dagli ingegneri. Grazie alla sua natura neutrale e aperta, il formato STEP consente lo scambio affidabile di dati tra differenti sistemi, garantendo la coerenza e l’integrità delle informazioni geometriche e attributive dei modelli tridimensionali.

Un file STEP contiene una rappresentazione digitale dettagliata di un oggetto tridimensionale, inclusi i suoi elementi geometrici (come punti, linee, curve e superfici) e le relative proprietà (come materiali, colori, texture e attributi fisici). Questa rappresentazione viene espressa attraverso un linguaggio neutrale, basato su una struttura gerarchica di entità e relazioni, che consente di descrivere in modo completo e accurato la geometria e le caratteristiche del prodotto.

Ad esempio nel settore metalmeccanico, sempre più aziende specializzate nella lavorazione e nelle trasformazione di profili in ferro e lamiere, utilizzano macchinari che usano questo formato per lavorare.

Uno dei vantaggi principali del formato STEP è la sua capacità di conservare le informazioni semantiche dei modelli tridimensionali, ovvero il significato e il contesto delle entità geometriche e attributive. Ciò significa che, oltre alla pura geometria, un file STEP può includere informazioni riguardanti la funzione, l’assemblaggio, la produzione e altre proprietà del prodotto, rendendolo estremamente utile per scopi come la progettazione, l’analisi, la simulazione, la produzione e la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM).